Sección C. Industria de procesamiento

* La bioproteína

La biotecnología, unas cepas altamente productivas, un medio de cultivo eficaz y un equipamiento tecnológico, permiten producir, a partir del metano, un gran volumen de bioproteína de calidad establemente alta. La bioproteína obtenida del metano representa una completa proteína microbiológica, y está destinada para su uso como componente funcional fundamental de piensos combinados y de suplementos de proteínas y vitaminas. Las bioproteínas contienen un 70─79% de proteína cruda. Es un producto proteico completo, de alto contenido de vitaminas de grupo В (especialmente la vitamina В12), aminoácidos (entre ellos la lisina -5,3%- y aminoácidos azufrados -1,7%), así como microelementos, que proveen completamente los requerimientos de los animales de diferentes grupos y edades.

Ventajas de la producción de la bioproteína:

• producción estable que no depende de cambios climáticos o de temporada, que cuenta con un ciclo continuo de suministros, a precios fijos;
• disminución del impacto sobre el medio ambiente;
• es un producto de alta calidad estable, que garantiza una producción agrícola económicamente eficiente;
• ventajas adicionales, obtenidas de un procesamiento más profundo (industria alimentaria y farmacéutica);
• estabilidad de almacenamiento;
• una tonelada de bioproteína permite equilibrar el contenido proteico de 20 toneladas de piensos compuestos y obtener adicionalmente hasta 1,5 toneladas de carne de aves, 15 mil huevos y 0,8 toneladas de carne de cerdo;
• gracias a la bioproteína, se puede producir un alimento completo, balanceado, que garantiza un desarrollo inocuo de la ganadería, avicultura y piscicultura;
• la bioptoteína no es tóxica, no tiene efectos cancerígenos ni acumulativos;
• los productos cárnicos, obtenidos con el uso de la bioproteína en los alimentos para animales, son beneficiosos para el hombre y no causan daño al medio ambiente;
• la bioproteína tiene una gran importancia no sólo para los animales, sino también para la base alimenticia del hombre.

La bioproteína también puede ser obtenida de biomateriales. Cada año mueren en el mundo entre 3 y 7 millardos de animales a causa de enfermedades, epidemias, incendios, etc. Gracias a la nueva tecnología, se puede esterilizar los cadáveres de los animales y transformarlos en bioproteína*.

Posiblemente, después de que prevalezca en el mundo la mentalidad de Eco sapiens, a partir del año 2030, dicha tecnología podría ser utilizada en lugar de la cremación de los cadáveres. De ese modo, se minimizarían las emisiones hacia la atmósfera de las substancias tóxicas resultantes de la incineración de cadáveres.

* Consulte una información más detallada sobre dicha tecnología en el sitio web euricaa.com

Continuación de la Tabla 1

* ”Química verde”

La “química verde” como rama de la ciencia, se basa en el perfeccionamiento de los procesos que influyen de manera positiva sobre el medio ambiente y minimizan el uso y la formación de substancias peligrosas.

Asimismo, la “química verde” consiste en una selección de materiales y procesos iniciales, en los que el uso de substancias tóxicas se excluye por completo.

Principios de la “química verde”

• Profilaxis. Conviene más evitar las pérdidias que reciclar y procesar los desechos.
• Economía. Selección de aquellos métodos de síntesis, que permiten que todos los materiales utilizados pasen al producto final.
• Métodos seguros de síntesis. Los métodos usados para la síntesis, no deben suponer la aplicación y síntesis de substancias tóxicas para el hombre y el medio ambiente.
• Diseño de substancias químicas seguras. Obtención del producto químico deseable que sea mínimamente tóxico.
• Substancias auxiliares seguras. Renunciar al uso de disolventes y agentes de separación, en caso de no ser posible, su uso debe ser inocuo.
• Eficiencia energética. Minimizar el consumo de la energía; llevar a cabo procesos de síntesis con temperaturas y presión atmosférica cercanos al medio ambiente.
• Uso de materia prima reciblable. Uso de materiales iniciales e insumos cuando sea racional. 
• Minimización de productos intermedios. Prohibir la obtención de productos intermedios: grupos de bloqueo, adhesión y cancelación de la protección, etc. 
• Catálisis. Uso de procesos catalíticos (de ser posible, los más selectivos).
• Inocuidad del producto. Obtener un producto químico que después de ser usado no quede en el medio ambiente, sino que se desintegre en productos inocuos. 
• Análisis en tiempo real. Desarrollo de metodologías analíticas para el monitoreo y control de la formación de substancias peligrosas.
• Uso de substancias químicas seguras. Escoger aquellas substancias y formas de substancias químicas para su uso en procesos químicos, con las que el riesgo de fuga, explosión y incendio sea mínimo.

Continuación de la Tabla 1

* Nanohormigón es un material de construcción innovador que contiene los siguientes elementos (%):

• Residuos industriales triturados de fibra de basalto (99,3-99,6);
• Sosa cáustica (0,5-0,1);
• Agua (0,3-0,5);
• Nanomodificadores: en particular, el material fulleroide que ha recibido el nombre de “Astralen” (0,0001-0,001)

Ventajas principales:

• Impermeabilidad
• Resistencia al frío
• Resistencia a la compresión
• Resistencia a la formación de grietas;
• Refractario al fuego (hasta los 8000 C);
• Antibalas
• Disminución en unas cuantas veces de la masa de la construcción;
• La tecnología para la fabricación de nanohormigón no requiere de nuevos aparatos tecnológicos.

Las ventajas enumeradas anteriormente, están condicionadas por una estructura especial, formada como consecuencia de la auto organización de la piedra del cemento ante la presencia del astralen a nanonivel. Los materiales fulleroides poseen un momento dipolar extremadamente significativo y, ante la presencia del agua, forman semillas de piedra de cemento por las cadenas de fulleroides a lo largo de los vectores dipolares. Los astralenos tienen una orientación circular, volumétrica y multipolar. Como resultado, la piedra de cemento crece alrededor del astralen en forma estrellada, penetrando en el grueso del relleno como un singular medio de unión complementario y nanoarmante.

** Utilización de nuevas tecnologías para la obtención de materiales de construcción a base de resinas compuestas.

El agotamiento de las reservas de las bases de materias primas minerales y de los combustibles, condiciona la necesidad de una transformación máxima de los recursos naturales en productos útiles, del desarrollo de tecnologías economizadoras de energía.

Una tendencia efectiva en la economización de los recursos en el complejo de la construcción es la producción de cementos combinados sin ceramita, utilizando materiales condicionados por el desarrollo de la técnica. En una serie de cementos combinados los aglutinantes de resinas compuestas magnesianas, se destacan ventajosamente por sus cualidades y por las condiciones de explotación.

La tecnología desarrollada para la obtención del óxido de magnesio en estado altamente puro y la obtención, en base a él, del aglutinante, permite abaratar de manera significativa el producto y proporcionarle cualidades nuevas.

Los aglutinantes magnesianos son substancias cuyo ingrediente activo es el óxido de magnesio

El endurecimiento de los aglutinantes magnesianos se desarrolla de manera intensa y no necesita de un medio húmedo ni del calentamiento.

Por el conjunto de sus indicadores, los aglutinantes magnesianos pueden ser clasificados como aglutinantes altamente sólidos, de acción rápida y de agarre normal, que se endurecen al contacto con el aire.

Los aglutinantes magnesianos poseen ventajas significativas ante el cemento Portland.

            Dependiendo de los rellenos utilizados, el hormigón magnesiano posee las siguientes particularidades:

• Dureza mecánica ante la compresión (entre 3 y 5 veces más), sin utilizar materiales de armado complementarios, así como breve tiempo de endurecimiento: no más de 3-5 días;
• Una alta resistencia a los golpes;
• Una elevada resistencia al desgaste;
• Resistencia atmosférica, al nivel de la mayoría de los materiales tradicionales;
• Una resistencia completa al aceite y a la sal (ante la acción de los aceites de los productos petrolíferos y del agua de mar, los hormigones magnesianos tan sólo adquieren una solidez mayor);
• Cualidades decorativas, es decir la posibilidad de imitar de forma creíble muchos materiales naturales (de la madera a la malaquita);
• Seguridad antiincendios: con una masa suficiente, las construcciones de hormigón magnesiano resisten a un incendio de quinta categoría sin que se destruya el material y sin emitir cualquier tipo de substancias cancerígenas;
• Propiedades fungicidas, bactericidas y biocidas, lo que impide el desarrollo de hongos y bacterias, y el sabor amargo y salado de la bischofita impide la aparición de insectos y roedores;
• Una baja permeabilidad y conductividad dieléctrica, estable en el tiempo y que depende poco de la humedad del entorno; para la producción de construcciones destinadas especialmente a la defensa de las ondas electromagnéticas, este material es irremplazable; las superficies de las construcciones de magnesita no se electrifican y excluyen la formación de chispas;
• Inercia biológica; es decir que son inofensivos desde el punto de vista ecológico; más aún, los aglutinantes magnesianos poseen un determinado efecto balneológico, que enriquece el aire con los mismos micro elementos que el agua del mar;
• Ausencia de polvo; prácticamente no tienen asentamientos, es decir que se construyen como una cobertura ininterrumpida, no son necesarios los cortes de costuras deformes, son durables y altamente sólidos.

Las reservas naturales de minerales que contienen magnesio son enormes y constituyen no menos del 8% de la corteza terrestre; la energía para la obtención de cementos magnesianos es apenas el 30-40% de la necesaria para obtener el cemento Portland.

Las tecnologías modernas para el uso de aglutinantes magnesianos permiten hacer en base a ellos prácticamente lo que se quiera: materiales para paredes, vigas para la construcción, bloques de penomagnesio, con acabado para fachadas imitando el ladrillo o la piedra, diversos tipos de suelos.

Las coberturas magnesianas destacan ventajosamente por sus valiosas cualidades, que no se encuentran en otros materiales, y son insustituibles para los suelos con exigencias elevadas en cuanto a seguridad antiincendios en las industrias poligráficas, textiles, papeleras y refinadoras de petróleo, así como en locales que exigen una limpieza máxima.

Esferas de uso:

• Industrias de riesgo;
• Centrales eléctricas atómicas;
• Depósitos de armamento y técnica militar;
• Instalaciones de GSM;
• Locales y terminales de almacenamiento;
• Instituciones médicas y farmacéuticas;
• Empresas de industria alimentaria;
• Instituciones infantiles.

Cualidades principales:

• Elevada solidez para la cobertura del suelo;
• Elevada adhesión: ésta es una importante cualidad para la construcción, que permite unir sin armadura suelos magnesianos con una base de hormigón, madera, metal, piedra natural, ladrillo.
• Seguridad del acoplador magnesiano, de la cobertura; como consecuencia, el suelo hecho de hormigón magnesiano no forma grietas;
• Durabilidad;
• Resistencia al frío;
• Impermeabilidad;
• Seguridad anti incendios y explosiones.

Continuación de la tabla 1

* Fuentes auto emisoras de rayos del diapasón ultravioleta

Ventajas:

• un amplio diapasón de utilización;
• su carácter ecológico:
• su elevada efectividad;
• el ahorro de energía;
• su periodo de uso: unas 50 000 horas;
• el bajo precio de coste;
• la posibilidad de trabajar con un modo de pulso;
• cualquier potencia del flujo luminoso;
• la posibilidad de cambiar la construcción de las lámparas de acuerdo con el ámbito de empleo: fuente en miniatura, fuente plana con una gran superficie de emisión, lámpara en forma de dedo;
• el amplio diapasón de temperaturas de trabajo;
• la estabilidad ante las vibraciones mecánicas y las oscilaciones en la red;
• la baja inercia (el tiempo de encendido “eléctrico” del cátodo no supera los 10-8s).

La amplia utilización de las fuentes auto emisoras de rayos del diapasón ultravioleta, reducirá significativamente la excesiva contaminación luminosa de origen humano.

Continuación de la tabla 1

* Un poderoso motor cósmico de plasma

Novedad y actualidad

La novedad y actualidad del proyecto consiste en el avance significativo en la tendencia científica mundial, en rápido y creciente desarrollo, de investigación de la síntesis termonuclear y la física del plasma caliente, que realiza el esquema con el aislamiento magnético del torrente de plasma y el método de altas frecuencias sin electrodos para la introducción de energía en el plasma.

Resultados:

• diapasón regulado de la tracción: de 1 a 9 N;
• optimización del diapasón del empuje específico: de 10 000 hasta 1000 s;
• grado de efectividad de aproximadamente el 60%-

Ventajas competitivas:

• una densidad de potencia (MW/m2) entre 10-100 veces mayor en el corte de la tobera, lo que permite crear un poderoso motor en forma de un único módulo compacto, que posee unas medidas y una masa significativamente inferiores.
• Utilización prácticamente total del cuerpo de trabajo (el gas), lo que asegura el aumento del tiempo de trabajo sin aumentar la masa. A título informativo: en los motores iónicos la utilización del cuerpo de trabajo (el gas), no supera el 50%;
• Ausencia de tensiones agudas constantes en el sistema de alimentación eléctrica del motor, se usan sólo sencillas y seguras cadenas de resonancia, aisladas del plasma, lo que eleva la fiabilidad y los recursos;
• Regulación operativa en el diapasón amplio de relaciones entre la tracción y el peso específico: control mediante corriente, es decir, sin interferir en la construcción;
• Posibilidad de construcción a gran escala del motor en el diapasón amplio de la potencia eléctrica introducida (0,2 MW … 10MW y más, sin cambiar su esquema físico).

Esta tecnología reduce las emisiones dañinas a la atmósfera y permite conquistar el cosmos de manera más efectiva.