Secteur C. Industrie manufacturière
Suite du tableau 1
Sous-section | Groupe | Sous-groupe | Recommandations | |
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PRODUCTION D’ALIMENTS FINIS POUR LES ANIMAUX |
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Élevage des bovins et des buffles |
1. Réduire la production de concentrés alimentaires pour l’élevage de 50─70% en 5 ans Raisons : a) production de concentrés alimentaires en 2018 : 1 milliards de tonnes b) la surface de terres arables, occupée par la production d’aliments pour l’élevage, s’élève à 500 millions d’hectares c) déforestation systématique afin d’obtenir des terres arables pour l’élevage d) la croissance annuelle prévue des terres arables en vue de la production d’aliments pour l’élevage se montera à 750 000 hectares ; vers 2050, la surface globale des terres arables pour la production d’aliments s’élèvera à 23,3 millions d’hectares 2. Produire des bioprotéines* à partir du méthane et d’autres matériaux organiques Raison : Création d’une substance analogue aux protéines animales dans la composition des concentrés alimentaires |
* Bioprotéines
La biotechnologie, des souches hautement productives, un milieu nutritif efficace et un équipement technologique adapté permettent de produire des bioprotéines en grande quantité et d’une qualité stable et élevée, à partir du méthane. Les bioprotéines, obtenues à partir du méthane, constituent des protéines microbiologiques performantes et sont destinées à être utilisées en qualité de composant fonctionnel principal des concentrés alimentaires et des compléments protéinés et vitaminés. Les bioprotéines contiennent 70─79% de protéines brutes. Elles s’avèrent un produit protéiné performant fournissant un apport élevé en vitamines du groupe В (surtout В12), acides aminés (notamment lysine ─ 5,3% et acides aminés soufrés – 1,7%) et microéléments, qui répondent entièrement aux besoins des animaux de différents âges et espèces.
Avantages de la production de bioprotéines :
- production stable, indépendante des changements saisonniers et climatiques, avec un cycle ininterrompu de livraison à prix fixes ;
- réduction de l’impact sur l’environnement
- production d’une qualité stable et élevée, garantissant une production agricole économiquement rentable ;
- bénéfices complémentaires, obtenus par une transformation plus élaborée (production alimentaire et pharmaceutique) ;
- stabilité de conservation ;
- une seule tonne de bioprotéines permet d’équilibrer en protéines 20 tonnes de concentrés alimentaires et, par ailleurs, d’obtenir jusqu’à 1,5 tonnes de viande de volaille, 15 000 œufs et 0,8 tonnes de viande de porc ;
- grâce aux bioprotéines, on peut produire des concentrés alimentaires complets et équilibrés, garantissant un développement sans danger de l’élevage, de l’aviculture et de la pisciculture ;
- les bioprotéines ne sont pas toxiques, n’ont aucun effet cancérogène et cumulatif ;
- la production de viande, obtenue grâce à l’utilisation des bioprotéines dans l’alimentation des animaux, est utile pour l’homme et n’entraîne aucun dégât sur la nature ;
- les bioprotéines revêtent une grande importance non seulement pour les animaux, mais également pour la base alimentaire de l’homme.
On peut également obtenir des bioprotéines à partir du biomatériel. Chaque année, environ 3─7 milliards des animaux meurent de maladies, épidémies, incendies, etc. Grâce à une technologie nouvelle, on peut désinfecter les cadavres des animaux et les transformer en bioprotéines*.
Une fois que la vision du monde Eco sapiens se sera affirmée dans le monde, il se peut qu’à partir de 2030, cette technologie soit utilisée en lieu et place de la crémation des humains. De cette manière, on limite la propagation dans l’atmosphère des substances nocives qui se forment lors de la crémation de cadavres.
*Pour de plus amples informations sur cette technologie, voir le portail euricaa.com.
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Sous-section | Groupe | Sous-groupe | Recommandations | |
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PRODUCTION DE PRODUITS DU TABAC |
Réduire la production de produits du tabac Raisons : a) déforestation massive : chaque année, on brûle 11,5 millions de tonnes de bois pour sécher les feuilles de tabac b) fumer du tabac provoque le rejet de 2,6 millions de tonnes de gaz carbonique et d’environ 5,2 millions de tonnes de méthane c) chaque année, 200 000 hectares de zones boisées sont détruits (300 cigarettes = 1 arbre) d) les mégots sont l’un des types d’ordures les plus répandus à travers le monde : 2 millions de tonnes – déchets solides, 300 000 tonnes ─ déchets nicotiniques et 200 000 tonnes – déchets chimiques e) chaque année 7 millions de personnes meurent du tabac |
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PRODUCTION DE VÊTEMENTS |
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Production de vêtements, excepté les vêtements en fourrure |
1. Réduire la production de vêtements de 70% 2. Introduire des normes, régulant la production textile et le circuit de production Raisons : a) production mondiale des fibres textiles en 2017 : 95 millions de tonnes, dont 70 millions de tonnes, soit plus de 400 milliards de m2 sont des fibres chimiques b) consommation en eau : 215 milliards de tonnes par an c) rejets de gaz à effet de serre : 4 milliards de tonnes d’équivalent CO2 par an 3. Arrêter l’utilisation de colorants dans la production de vêtements Raisons : a) contamination des eaux usées par des substances chimiques toxiques insolubles b) rejets de gaz à effet de serre du fait de la teinture : 1,1 milliards de tonnes d’équivalent CO2 par an c) consommation en eau : 60 milliards de tonnes par an 4. Retoucher et introduire des standards de qualité obligatoires pour la production de vêtements Raisons : a) rapide détérioration des vêtements du fait de la faible qualité des matériaux b) l’utilisation de matériaux de faible qualité dans la production entraîne d’importants volume d’utilisation |
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Production de fourrures |
Réduire la production de vêtements en fourrure naturelle de 50% et en fourrure artificielle de 100% en 5 ans Raisons : a) attitude inhumaine envers les animaux b) utilisation excessive de plastique c) toxicité élevée de la production d) en 2018, on a tué dans le monde plus 75 millions de visons pour la production de fourrure |
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PRODUCTION DE MAROQUINERIE ET DE PRODUITS APPARENTÉS |
Interdire la production d’accessoires en cuir Raisons : b) attitude inhumaine envers les animaux |
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Production de valises, de sacs et objets de sellerie analogues |
Limiter le volume des valises à 10 litres Raison : Si l’on adopte un mode de consommation modéré, on n’aura plus besoin de gros bagages |
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Production de chaussures |
Réduire la production de chaussures de 50% en 5 ans Raisons : a) rejets de gaz à effet de serre : 700 millions de tonnes d’équivalent CO2 par an b) consommation annuelle en eau : 30 milliards de tonnes c) Production de chaussures : 23 milliards de paires par an |
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PRODUCTION DE PAPIER ET D’OBJETS EN PAPIER |
Réduire la production de papier et de cellulose de 70% en 5 ans. Passer d’une utilisation du papier dans le cadre administratif à une utilisation de l’électronique, grâce aux sceaux et aux signatures électroniques Raisons : a) production annuelle de papier : environ 400 millions de tonnes b) consommation annuelle en eau : 140 milliards de tonnes c) le papier constitue 33% des déchets ménagers et 50% des déchets des entreprises d) perte annuelle en forêts : 125 millions d’arbres. |
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PRODUCTION DE PRODUITS DÉRIVÉS DU COKE ET DU PÉTROLE |
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Production de produits dérivés du pétrole |
Réduire la production de produits dérivés du pétrole, utilisé en tant que combustible, de 50% en 5 ans Raisons : a) La production de produits dérivés du pétrole en 2017 est montée à 4,5 milliards de tonnes b) rejets de gaz à effet de serre : 17,5 milliards de tonnes par an d’équivalent CO2 |
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2011 |
PRODUCTION DE SUBSTANCES CHIMIQUES ET DE PRODUITS CHIMIQUES |
1. Réduire la production de substances chimiques de 70% en 5 ans Raisons : a) recyclage des déchets chimiques : 400 millions de tonnes par an b) production mondiale de substances chimiques : 1,4 milliards de tonnes par an 2. Introduire des technologies de production sans déchets (« chimie verte »*) |
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2012 |
Production d’engrais et de composés azotés |
Interdire complètement la production d’engrais, dont l’utilisation entraîne l’augmentation de la salinité et l’appauvrissement des sols irrigués |
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2021 |
Production de pesticides et autres produits agrochimiques |
Interdire complètement la production des pesticides, dont l’utilisation entraîne l’augmentation de la salinité et l’appauvrissement des sols irrigués |
* « Chimie verte »
En tant qu’orientation scientifique, la « chimie verte » s’appuie sur le perfectionnement des processus qui influent positivement sur l’environnement et réduisent au maximum l’utilisation et la formation de substances dangereuses.
La « chimie verte », c’est également le choix de matériaux et de processus de base qui excluent complètement l’utilisation de substances nocives.
Principes de la « chimie verte »
- Prévention. Prévenir les pertes est plus raisonnable que recycler et purifier les déchets.
- Économie. Choix de méthodes de synthèse, dans lesquelles tous les matériaux utilisés se retrouvent dans le produit fini.
- Méthodes de synthèse inoffensives. Les méthodes de synthèse utilisées ne doivent pas présupposer l’utilisation et la synthèse de substances nocives pour l’homme et l’environnement.
- Mise au point de substances chimiques inoffensives. Obtention du produit chimique souhaité qui sera le moins toxique possible.
- Substances auxiliaires inoffensives. Refus d’utiliser des solvants et des agents séparateurs et, si c’est impossible, leur utilisation doit être non nocive.
- Efficacité énergétique. Réduction des pertes énergétiques au maximum ; déroulement des processus de synthèse à une température et une pression atmosphérique proches du milieu ambiant.
- Utilisation de matières premières renouvelables. Utilisation de matériaux d’origine et épuisables quand c’est indispensable uniquement.
- Réduction au maximum des produits intermédiaires. Interdire l’obtention des produits intermédiaires (groupes bloquants, rattachement et suppression de la protection, etc.).
- Catalyse. Utilisation de processus catalytiques (les plus sélectifs possible).
- Sécurité du produit. Obtention d’un produit chimique qui, après utilisation, ne demeure pas dans l’environnement, mais se désintègre en produits inoffensifs.
- Analyse en temps réel. Développement de méthodes analytiques pour la surveillance et le contrôle de la formation de substances dangereuses.
- Utilisation de substances chimiques sans danger. Choix des substances et des formes de substances utilisées dans les processus chimiques dont le risque de fuite, d’explosion et d’incendie soit minimal.
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Sous-section | Groupe | Sous-groupe | Recommandations | |
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2022 |
Production de peintures, de vernis et autres revêtements analogues, de peintures typographiques et de mastics |
1. Réduire la production de peintures de 80% en 5 ans Raisons : a) chaque année 9,6 millions de personnes meurent d’un cancer – risque accru de 20─40% de développer certaines formes de cancer chez les gens travaillant régulièrement au contact de la peinture b) demande attendue en peintures vers 2020 : 55 millions de tonnes c) Production de dioxyde de titane, qui a l’impact le plus négatif sur l’environnement (rejets de СО2, N2O, SO2, NOx, CH4 et de composés organiques volatiles (COV)) d) émanations de COV une fois que la peinture est sèche
2. Introduire des normes obligatoires sur la teneur maximale acceptable en COV Raisons : a) contenu faible en composés organiques volatiles : moins de 200 g/l b) sans composés organiques : moins de 5 g/l
3. Introduire le standard contraignant Green Seal, qui vise l’interdiction catégorique dans un délai de 5 ans des composants suivants : • halométhanes (chlorures de méthylène) |
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2023 |
Production de savons et de détergents, de produits d’entretien, de parfums et de produits cosmétiques |
1. Interdire catégoriquement dans un délai de 5 ans l’utilisation des microplastiques dans l’industrie de la parfumerie et des cosmétiques Raison : pollution des plans d’eau marins : les installations d’épuration déversent chaque année environ 26 tonnes de microplastique issus de la production cosmétique Raison : chaque année, 14 000 tonnes se retrouvent dans l’océan, ce qui détruit l’ADN des coraux |
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PRODUCTION DE PRODUITS PHARMACEUTIQUES, SUBSTANCES CHIMIQUES MÉDICINALES ET PRODUITS MÉDICINAUX À BASE DE PLANTES |
1. Durcir les critères de façonnage des emballages de produits pharmaceutiques analogues Raison : 33% des erreurs médicales proviennent de la prise d’un médicament non fiable 2. Interdire complètement dans un délai de 5 ans la production de vitamines de synthèse Raison : Augmentation du risque de mort prématurée |
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PRODUCTION D’OBJETS EN RÉSINE ET EN PLASTIQUE |
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Production d’objets en résine |
1. Réduire la production d’objets en résine (chaussures, pneus, revêtements, etc.) de 80% en 5 ans Raisons : a) rejets de gaz à effet de serre : environ 300 millions de tonnes d’équivalent CO2 par an b) pollution de l’atmosphère en SO2, NOx, CO2, suies, С6Н6О2, С2Н4, СН2О et toute une série d’autres composés agressifs et toxiques c) les rejets résineux dans l’air libre se désintègrent peu à peu et libèrent dans l’atmosphère des composés volatiles et des métaux 2. Passer à la production d’objets en caoutchouc naturel |
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222 |
2220 |
Production d’objets en plastique |
Interdire complètement dans un délai de 5 ans la production d’objets en plastique dérivés du pétrole Raisons : a) rejets annuels des objets en plastique dérivés du pétrole : 360 millions de tonnes b) 91% des déchets plastiques ne se recyclent pas c) production annuelle de plastique : 400 millions de tonnes par an d) la surface globale des gyres de plastique dans les océans mondiaux dépasse la surface des USA : 10 millions кm2 |
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PRODUCTION D’AUTRES PRODUITS MINÉRAUX NON MÉTALLIQUES |
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Production d’ouvrage en béton, ciment et gypse |
1. Réduire la production des ouvrages en béton, ciment et gypse en 5 ans rejets de gaz à effet de serre lors de la production de ciment : 1,5 milliards de tonnes d’équivalent CO2 en 2016 3. Encourager le recours à des technologies nouvelles pour obtenir des matériaux de construction composites ** |
* Nanobéton – matériau de construction innovant contenant les éléments suivants, (%) :
- Déchets industriels concassés de fibre de basalte (99,3─99,6) ;
- Hydroxyde de sodium (0,5─0,1) ;
- Eau (0,3─0,5) ;
- Nanomodificateur : en particulier, matériau fulléroïde ayant reçu l’appellation d’« Astralène » (0,0001─0,001).
Principaux avantages :
- imperméabilité ;
- résistance au froid ;
- résistance à l’écrasement (2–150 MPa) ;
- résistance à la fissuration ;
- résistance au feu (jusqu’à 800° С) ;
- résistance aux balles ;
- diminution de la masse de construction de plusieurs fois ;
- la technologie de fabrication des nanobétons n’exige pas d’équipements technologiques nouveaux.
Les avantages énumérés ci-dessus s’appuient sur la structure particulière qui se forme du fait de l’autoorganisation de la pâte de ciment en présence d’astralène au niveau nano. Les matériaux fulléroïdes possèdent un moment dipolaire très important et, en présence d’eau, disposent les granulés de pâte de ciment en chaîne à partir du fulléroïde, le long des vecteurs du dipôle. Les astralènes ont une orientation en anneau, en volume et multipolaire. En conséquence de quoi, la pâte de ciment se développe autour de l’astralène selon un schéma en étoile, pénétrant dans l’épaisseur du granulat en qualité de liant multipolaire singulier, apportant le renfort de sa nanostructure.
** Mise en œuvre des nouvelles technologies pour obtenir des matériaux de construction composites
L’épuisement des ressources en matières premières minérales et en combustible fonde la nécessité de transformer au maximum les ressources naturelles en un produit utile, de développer des technologies économes en énergie.
La fabrication de ciments combinés sans clinker en utilisant des matériaux technogènes s’avère une piste efficace pour économiser les ressources dans le domaine de la construction. À côté des ciments combinés, les liants magnésiens composites se distinguent par leurs propriétés et leurs conditions d’exploitation.
La mise au point d’une technologie pour obtenir de l’oxyde de magnésium très pur et, à partir de lui, un liant permettra de réduire considérablement le coût du produit et de lui donner de nouvelles propriétés.
Les liants magnésiens sont des substances qui ont l’oxyde de magnésium pour composante active.
Le durcissement des liants magnésiens est intensif et n’exige pas de milieu humide ni de chauffage.
Sur l’ensemble des indicateurs, on peut rapprocher un liant magnésien des liants qui prennent normalement, à action rapide, ultra solides et durcissant à l’air.
Les liants magnésiens présentent de solides avantages par rapport au ciment Portland.
En fonction des granulats utilisés, les bétons magnésiens possèdent les propriétés suivantes :
- résistance mécanique à l’écrasement (de 3─5 fois supérieure) sans recours à des matériaux de renfort supplémentaires, et faibles délais pour devenir solides – pas plus de 3 jours, quand le ciment Portland en prend 5 ;
- résistance élevée aux chocs ;
- résistance élevée à l’usure ;
- résistance aux intempéries du niveau de la majorité des matériaux traditionnels ;
- résistance absolue aux graisses et aux sels (sous l’action des graisses, des produits dérivés du pétrole, de l’eau de mer, les bétons magnésiens ne font que se renforcer) ;
- décorativité, c’est-à-dire possibilité d’imiter fidèlement de nombreux matériaux naturels (du bois à la malachite) ;
- résistance au feu – si elles sont suffisamment massives, les constructions en béton magnésien supportent un incendie de catégorie 5 sans destruction de matériel ni émission de substances cancérogènes ;
- résistance aux champignons et aux bactéries, et le goût salé et amer du bischofite empêche l’apparition des insectes et des rongeurs ;
- perméabilité diélectrique et conductibilité électrique faibles, stable dans le temps et peu dépendante de l’humidité de l’environnement ; pour la production des constructions spécifiquement destinées à la protection des rayonnements électromagnétiques, ce matériau est irremplaçable. Les surfaces des constructions en magnésite ne s’électrifient pas et excluent la formation d’étincelles ;
- inertie biologique, autrement dit écologiquement inoffensifs ; en outre, les liants magnésiens exercent un effet balnéaire particulier, imprégnant l’air des mêmes microéléments que l’eau de mer ;
- sans poussière, ne subissent presque pas de contractions, c’est-à-dire constituent une couverture uniforme, pas besoin d’élargir les fissures de déformation, pérennes et extrêmement solides.
Les ressources naturelles en minéraux magnésifères sont immenses et ne constituent pas moins de 8% de l’écorce terrestre ; l’énergie nécessaire pour obtenir des ciments magnésiens ne représente que 30─40% de l’énergie nécessaire pour obtenir du ciment Portland.
Les technologies actuelles d’utilisation des liants magnésiens permettent de faire presque tout ce qu’on veut : des matériaux de construction de murs, des madriers de construction, des ensembles en magnésite mousse avec un revêtement de façade s’apparentant à de la brique ou à de la pierre taillée, des revêtements de sol variés.
Les revêtements magnésiens ont des qualités précieuses, que ne présentent pas les autres matériaux et qui sont irremplaçables pour des sols exigeant un très haut niveau de résistance au feu dans l’industrie polygraphique, textile, des pâtes et papiers, le raffinage du pétrole, ainsi que dans les bâtiments demandant une propreté exceptionnelle.
Sphère d’application :
- productions dangereuses ;
- centrales nucléaires ;
- dépôts d’armement et de technique militaire ;
- dépôts d’huiles et combustibles ;
- halls et terminaux de stockage ;
- établissements médicaux et pharmaceutiques ;
- entreprises de l’industrie agro-alimentaire ;
- établissements pour enfants.
Principales propriétés :
- solidité élevée du revêtement des sols ;
- adhérence élevée – propriété très importante pour un matériau permettant de lier, sans armature supplémentaire, des sols magnésiens à une base en béton, bois, métal, pierre naturelle, brique ;
- irrétrécissabilité de la chape, des revêtements magnésiens ; en conséquence de quoi, un sol réalisé en béton magnésien ne se fissure pas ;
- résistance à l’usure ;
- résistance au froid ;
- résistance aux graisses et au pétrole ;
- imperméabilité ;
- résistance aux explosions et au feu.
Suite du tableau 1
Sous-section | Groupe | Sous-groupe | Recommandations | |
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2396 |
Taille, façonnage et usinage de la pierre |
Garantir des avantages aux entreprises s’occupant du travail de la pierre – les exonérer du paiement des impôts Raisons : a) pérennité de la pierre b) absence d’ingrédients synthétiques c) accessibilité d) respect de l’environnement e) possibilité de recyclage |
24 |
241 |
2410 |
Industrie métallurgique |
Réduire la production d’acier de 10% par an pendant 7 ans Raisons : a) production d’acier : 1,8 milliards de tonnes en 2018 b) rejets de gaz à effet de serre : 3 milliards de tonnes d’équivalent CO2 c) consommation en eau : 400 milliards de tonnes d) pollution des eaux usées e) pollution de l’air |
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PRODUCTIONS INFORMATIQUE, ÉLECTRONIQUE ET OPTIQUE |
1. Introduire une obligation de recyclage et d’utilisation de tous les déchets électroniques dans les standards de la production informatique, électronique et optique Raisons : a) seuls 15─20% des déchets électroniques se recyclent b) présence d’une grande quantité de métaux et de substances chimiques toxiques dans les déchets électroniques Raison : |
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PRODUCTION D’APPAREILS ÉLECTRIQUES |
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274 |
2740 |
Production d’équipements d’éclairage électrique |
1. Réduire la production d’équipements d’éclairage électrique de 50% en 5 ans 2. Utiliser des sources de lumière d’intensité minimale 3. Utiliser des capteurs de mouvement 4. Mieux cibler le rayon d’action des appareils d’éclairage 5. Utiliser les types d’éclairage de façon raisonnée : réduire les ampoules à LED, émettant de la lumière bleue, blanche et verte, de 80% en 5 ans 6. Optimiser les schémas existants d’éclairage des bâtiments 7. Réduire l’utilisation de l’éclairage décoratif pendant les jours de fête 8. Utiliser des ampoules de type fermé 9. Mettre au point une alternative aux croisières maritimes, aux phares et aux navires 10. Amorcer l’utilisation de sources auto-émises de rayonnement du diapason ultraviolet * Raison : pollution lumineuse excessive d’origine humaine |
* Sources auto-émises de rayonnement du diapason ultraviolet
Avantages :
- large éventail d’applications ;
- respect de l’environnement ;
- haute efficience ;
- économie d’énergie ;
- durée de vie – 50 000 heures ;
- prix de revient faible ;
- peut fonctionner en régime impulsif ;
- n’importe quelle puissance de flux lumineux ;
- possibilité de modifier la construction de la lampe en fonction de son domaine d’application – source miniature, source plate à grande surface de rayonnement, lampe tube ;
- large éventail de températures de travail ;
- résistance aux vibrations mécaniques et aux oscillations dans le réseau ;
- faible inertie (le temps d’éclairage « électrique » de la cathode n’excède pas 10-8 s.).
Une large utilisation des sources auto-émises de rayonnement du diapason ultraviolet fera baisser de façon significative la pollution lumineuse d’origine humaine.
Suite du tableau 1
Sous-section | Groupe | Sous-groupe | Recommandations | |
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29 |
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PRODUCTION D’AUTOMOBILES, DE REMORQUES ET DE SEMI-REMORQUES |
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291 |
2910 |
Production d’automobiles |
1. Réduire la production d’automobiles de 70% en 5 ans 2. Introduire l’interdiction d’acheter une automobile sans la possession d’un emplacement de parking payé, ne contrevenant pas aux standards écologiques. 3. Garantir le développement des transports en commun et du vélo Raisons : a) impact néfaste des automobiles sur l’environnement : pollution de l’eau, des sols et de l’air par les déchets de la production industrielle b) rejets de gaz à effet de serre par les automobiles : 6 milliards de tonnes de СО2 par an c) occupation des espaces urbains libres par des places de parking e) La production d’automobiles en 2018 s’est élevée à 90 millions d’unités |
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293 |
2930 |
Production des pièces et des accessoires pour automobile |
1. Réduire la production de pneus en caoutchouc synthétique de 60% en 5 ans Raisons : a) 60% de la résine utilisée dans la production des pneus est du caoutchouc synthétique b) production annuelle de pneus en caoutchouc synthétique : 1,8 milliards d’unités
2. Basculer complètement vers une production de pneus en caoutchouc naturel
3. Interdire la production de moteurs diesel et essence à combustion interne dans un délai de 5 ans Raisons b) rejets de gaz à effet de serre : 6 milliards de tonnes СО2 par an |
30 |
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PRODUCTION D’AUTRES MOYENS ET ÉQUIPEMENTS DE TRANSPORT |
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301 |
3010 |
Construction de navires et de bateaux |
Interdire en 5 ans la construction et l’utilisation de navires nécessitant du mazout et autres substances polluantes comme combustible |
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303 |
3030 |
Production d’appareils volants aériens et cosmiques ainsi que d’appareils et d’équipements mixtes |
1. Mise en œuvre du puissant moteur cosmique à plasmas électrolytiques * 2. Incitation au développement de la construction de dirigeables Raison : faible respect de l’environnement de la part des moteurs existants |
* Puissant moteur cosmique à plasma
Nouveauté et actualité
La nouveauté et l’actualité scientifique du projet consistent à promouvoir les recherches scientifiques mondiales sur la synthèse thermonucléaire et la physique du plasma chaud, visant à intégrer l’isolation magnétique du flux de plasma et la méthode des hautes fréquences sans électrode pour introduire l’énergie dans le plasma.
Résultats :
- diapason variable de force : de 1 à 9 N ;
- optimisation du diapason d’impulsion spécifique : de 10 000 à 1000 s. ;
- valeur de rendement à peu près 60%.
Avantages compétitifs :
- une densité de puissance (MW/m2) de 10-100 fois supérieure en sortie de tuyère, ce qui permet de créer un puissant moteur à plasma sous forme d’un module compact de taille et de masse considérablement réduites ;
- utilisation presque totale de l’agent actif (gaz), ce qui garantit une augmentation du temps de travail sans augmentation de la masse. Pour mémoire : dans les moteurs à propulsion ionique, l’utilisation de l’agent actif (gaz) ne dépasse pas 50% ;
- absence de tensions élevées permanentes dans le système d’alimentation électrique du moteur, on n’utilise que des chaînes de résonance simples et fiables isolées du plasma, ce qui augmente la solidité et la durée de vie ;
- absence de séparation des charges, les compensateurs de charge spatiale ne sont plus nécessaires, ce qui augmente également la fiabilité ;
- absence d’électrodes qui se désagrègent en cours de fonctionnement, ce qui augmente la solidité et la durée de vie ;
- régulation instantanée selon une large gamme de relations de force – impulsion spécifique : commande du courant, c’est-à-dire sans intervention dans la construction ;
- possibilité de redimensionnement de la construction du moteur dans une vaste gamme de puissance électrique induite (0,2 MW … 10 MW et plus, sans changement de son schéma physique).
Cette technologie réduit les rejets nocifs dans l’atmosphère et permet d’explorer le cosmos de façon plus efficace.
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